Требования к поставщикам группы компаний АО "БелЗАН"

_{Требования к поставщикам}
Порядок решения проблем качества продукции в формате 8D

1 В случае выявления несоответствия продукции Поставщика (металлопрокат, неметаллические материалы, комплектующие изделия) на входном контроле, а также в процессе производства ООО «БелЗАН МЕТ» и/или АО «БелЗАН» (далее – Потребитель), Потребитель информирует Поставщика путем направления уведомления по электронной почте.

2 После получения уведомления Поставщик должен запустить процесс решения проблем в формате 8D и обеспечить своевременную обратную связь с Потребителем.

3 Структура процесса 8D

Процесс решения проблем в формате 8 состоит из 8 этапов:

В соответствии с действующими у Поставщика процедурами содержание и наименование этапов может несущественно отличаться, однако, основная методология и перечень задач, предусмотренных процессом 8D, должны соблюдаться.

4 Сроки предоставления Потребителю отчетов по этапам 8D:

6 Решение проблем в формате 8D должно осуществляться многофункциональной командой с привлечением представителей производства, технической службы, контролеров и других задействованных служб.

7 Описание задач, выполняемых в рамках процесса 8D

Команда проверяет имеющиеся данные (симптомы), структурирует и описывает проблему. Команда должна однозначно определить объект и несоответствие. Необходимо проанализировать, могло ли подобное несоответствие появиться в аналогичных изделиях, собираемых на предприятии, в том числе для других потребителей.

Руководитель команды заполняет соответствующие графы отчета 8D.

Этап D3

Команда проводит первичный анализ несоответствия, указывает, в какой точке процесса создания продукта (технологическая операция, операционный или приемочный контроль и т.д.) оно могло быть обнаружено и указывает причины необнаружения.

Руководитель команды заполняет соответствующий раздел отчета 8D.

Анализ причин необнаружения проводят с применением методов «5 Почему» и/или «Исикава» и прилагают к отчету 8D.

Команда определяет срочные (незамедлительные) мероприятия для защиты потребителя от получения продукции с тем же несоответствием до тех пор, пока не будут разработаны и внедрены корректирующие действия.

Обязательные требования к срочным сдерживающим мерам:

В случае если при введении срочных мероприятий необходимо изменение продукта, необходимо получить у потребителя «Разрешение на отклонение».

Руководитель команды заполняет соответствующие графы отчета 8D и обеспечивает обратную связь с Потребителем.

Этапы D5-D6

Команда проводит анализ причин возникновения несоответствия с применением методов «5 Почему» и/или «Исикава».

На каждую из выявленных причин несоответствия разрабатывают корректирующие действия, направленные на предупреждение ее повторного возникновения. КД должны содержать ответственных и сроки выполнения.

При объективной необходимости Поставщик может согласовать с Потребителем увеличение сроков выполнения КД.

Руководитель команды заполняет соответствующие графы отчета 8D и обеспечивает обратную связь с Потребителем. 

Этап D7

Команде необходимо привести доказательства выполнения и оценить результативность проведенных корректирующих действий.

В случае успешного выполнения КД с целью капитализации опыта команда принимает решение о распространении корректирующих действий на аналогичные объекты (продукцию, процессы), а также вносит описание проблемы и результативные корректирующие действия в базу выученных уроков.

Срок оценки результативности КД – в течение двенадцати месяцев, следующих за датой выполнения КД.

По итогам каждого месяца поставщик проверяет, были ли повторные несоответствия.

Критерии результативности КД:

При обнаружении повторного несоответствия – КД признаются нерезультативными. При отсутствии повторного несоответствия в течение срока оценки результативности, КД признаются результативными, 8D считается закрытым.

Этап D8

По завершении внедрения КД вся документация должна быть актуализирована.

В случае успешного выполнения КД с целью капитализации опыта команда принимает решение о распространении корректирующих действий на аналогичные объекты (продукцию, процессы), а также вносит описание проблемы и результативные корректирующие действия в базу выученных уроков.

Руководитель команды заполняет соответствующие графы отчета 8D и обеспечивает обратную связь с Потребителем.

_{Требования к поставщикам}
Балльная оценка работы поставщика

Группа компаний АО «БелЗАН» на регулярной основе осуществляет балльную оценку работы своих поставщиков материалов в соответствии с утвержденной методикой расчета интегральной оценки. Оценка поставщиков основных материалов осуществляется ежемесячно.

По результатам балльной оценки поставщику присваивается одна из категорий в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1

Поставщикам с категорией «Ненадежный», «Неудовлетворительный» результаты балльной оценки направляются для анализа и разработки мер по повышению качества работы.

I Методика расчета балльной оценки

1 Балльная оценка работы поставщика по качеству определяется как сумма показателей работы поставщика с учётом их значимости:

Σ b = 0,4 х b1 + 0,2 х b2 + 0,2 х b3 + 0,2 х b4,

где b1 - уровень качества поставок. Показатель работы поставщика, отражающий совокупный уровень качества поставляемых материалов (выполнение требования по непревышению уровня дефектности материала при входном контроле, в процессе производства и эксплуатации);

b2 - уровень организации поставок. Показатель работы поставщика, отражающий своевременность и ритмичность поставок, выполнение требований по гарантийному обслуживанию и замене забракованной продукции;

b3 - степень лояльности поставщика. Показатель работы поставщика, отражающий приверженность поставщика интересам АО «БелЗАН», готовность выполнять его требования, способность к компромиссам.

b4 - ценовая политика. Показатель работы поставщика, отражающий уровень цены, условий оплаты и возмещения потерь.

2 Количество баллов по каждому показателю определяется путем вычитания из максимального значения показателя, равного 100 баллам, общего количества снятых баллов по частным оценкам, входящим в соответствующий показатель.

Частные оценки, входящие в состав показателей b1, b2, b3, b4, и критерии снятия баллов приведены в таблице 2.

Результаты работы поставщика  ХХХХХ  за отчетный  месяц:

- уровень дефектности на входном контроле и в процессе производства составил 3% при установленном пороговом значении на текущий год – 0,7%;

- было два случая задержки поставки, не повлекшей простой производства;

- СМК поставщика сертифицирована на соответствие ISO 9001 органом, аккредитованном в IAF MLA, но графика подготовки к сертификации по IATF 16949 у поставщика  нет;

- по трем уведомлениям о несоответствии поставщик предоставил отчет по этапам D0-D4 с нарушением сроков.

По остальным оценкам требования выполнены.

Количество снятых баллов согласно установленным критериям составило:

- уровень качества поставок – 40 баллов;

- уровень организации поставок – 5 баллов;

- степень лояльности поставщика – 40 баллов;

- ценовая политика – 0 баллов.

Расчет балльной оценки:

Σ b = 0,4 х 60 + 0,2 х 95 + 0,2 х 60 + 0,2 х 100 = 75 баллов.

По результатам балльной оценки поставщику ХХХХХ за отчетный месяц присвоена категория «Ненадежный».

Пример "Оценка работы поставщика (изготовителя)"