Презентация возможностей инструментального производства

ПРОФИЛЬ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Номенклатура более 60 000 позиций инструмента и оснастки.

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ:

Метчики М6-М30, сверла, зенкера, резцы фасонные, твердосплавные — 20%;

ФОРМООБРАЗУЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ:

для холодной и горячей высадки — 47%;

РЕЗЬБОБРАЗУЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ:                

ролики, сектора, плашки —13 %;

СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ И КОНТРОЛЯ:

калибры, гладкие и резьбовые пробки и кольца — 20%.

Миссия инструментального производства АО «БЕЛЗАН»

Изготовление и поставка инструмента, вспомогательной оснастки, средств контроля и измерений на внутреннее потребление АО «БелЗАН» и предприятия Российской Федерации специализирующих по металлообработке и изготовлению изделий методом давления.

Изготовление заготовок	Механическая обработка	Термической обработки и гальванопокрытия
- поковки весом до 100 кг;     - изготовление деталей методом горячей штамповки     - резка сортового проката     - отжиг заготовок	- все виды механической обработки;     - электроэрозионная обработка     - финишные операции	- термическая обработка в защитных средах,    в вакууме и на ваннах;   - нанесение защитных и износостойких покрытий

   

ГРУППЫ ПРОДУКЦИИ

Режущий инструмент:

• резцы с напаянными пластинами и механическим креплением пластин     

• резцы из быстрорежущих сталей

• фрезы с пластинами твердого сплава и из быстрорежущей стали

• Сверла  

• Зенкера

• Развертки

• Зенковки    

Резьбонарезной и резьбонакатной инструмент:

• метчики

• плашки

• резьбонакатные ролики и сектора
  
  

Холодновысадочный инструмент:

• матрицы

• пуансоны

• выталкиватели

• ножи

Средства измерения и контроля:

• гладкие калибры

• резьбовые пробки и кольца

• глубиномеры

Разное:

• штампы для листовой штамповки

• инструмент для производства пружин

• волоки для волочильных станков

• инструмент  для термопластавтоматов 

Информационные системы и технологии

• Разработанная и внедренная структура программного обеспечения станков с ЧПУ позволяет в режиме реального времени обеспечить весь парк производства требуемыми управляющими программами.
  

• За время работы подразделения в инструментальной среде технологического проектирования в T-FLEX-ЧПУ разработано более 12 000 управляющих программ для станков с ЧПУ.
  

• Благодаря внедренной информационной поисковой сети доступ к архиву программ организован круглосуточно через заводской сервер.

ИНЖИНИРИНГ

СОБСТВЕННАЯ КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СЛУЖБА

•  Проектирование инструмента производится с помощью графического редактора T-FLEX CAD

•  Вся конструкторская документации на технологическую оснастку находится в единой базе данных  T-FLEX DOCs

КАЧЕСТВО

Контроль качества произведённой продукции осуществляется в термоконстантном зале. Для обеспечения контроля наряду с универсальными средствами измерения имеются:

• Трехкоординатная машина для контроля геометрических параметров с точностью до 0,0001 мм

• Электронный видеомикроскоп для контроля инструмента с точностью до 0,0001 мм

Заготовительное производство

Резка заготовки

Резка сортового проката производится на ленточнопильных и абразивно-отрезных станках. Листовой металл обрабатывается на гильотинных ножницах и газо-пламенной резкой.

Кузнечное производство

Данный участок оснащен 7 молотами с весом падающих частей от 100 кг до 2 т. Нагрев производится в газовых камерных печах. Максимальный вес поковки 100 кг.

Участок отжига заготовок

Отжиг металла производится в шахтных электрических печах

Предварительная механическая обработка выполняется с целью предотвращения появления термических трещин и деформаций металла, возникающих при термической обработке.

Перед сдачей термообработанной заготовки в дальнейшее производство каждая деталь проходит подтверждение марки стали, полученной структуры и твердости стали по методу Роквелла

Механическая обработка

Токарная обработка

 Станочный парк токарного оборудования кроме универсальных станков насчитывает 19 станков с ЧПУ.

Фрезерная обработка

Вертикальный обрабатывающий центр HAAS VF2 позволяет выполнять фрезерные работы любой сложности и обеспечить качество изготавливаемого инструмента, позволяет снизить трудоемкость изготовления инструмента и оснастки

Координатно расточная и сверлильная обработка

Координатно-расточной 2Е450АФ3 - для обработки отверстий с точным расположением осей, размеры между которыми заданы в прямоугольной системе координат, и фрезерования плоскостей торцевыми и концевыми фрезами, можно производить обработку отверстий, заданных в полярной системе координат, а также взаимно перпендикулярных и наклонных отверстий и плоскостей.

    

Особо точный координатно-расточный станок 2431 с оптической системой отсчета координат предназначен для выполнения чистовых операций в деталях весом до 250 кг, где требуется особая точность взаимного расположения обрабатываемых отверстий и поверхностей.

Изготовление резьбообразующего инструмента

Станок Amada предназначен для изготовления накатников для правки шлифовальных кругов для обработки на резьбошлифовальных станках. Дальнейшее изготовление роликов проводится на станках Reishauer, Matrix резьба на роликах вышлифовывается с высокой точностью. Благодаря постепенной радиальной подаче роликов нагрузка на витки распределяется более равномерно, поэтому можно производить накатку резьбы даже на полых заготовках, а также на заготовках из малопластичных материалов.

Электроэрозионная обработка

Применяется для получения отверстий различной формы, фасонных полостей, профильных канавок и пазов в деталях, сложного наружного контура изделия без дополнительной слесарной обработки. В распоряжении инструментального производства электроэрозионные станки Robofil 290P, Robofil 240SL, АG -400L SODICK. В качестве рабочего инструмента  латунная проволока-электрод диаметром Æ0,25мм. 
Roboform 35  - электроэрозионный станок для обработки сложных профилей медными электродами.
ET 500L – электрохимический станок для высокоскоростной обработки сложных профилей электродами, многоразового применения.

Термическая обработка 

Термическая обработка изделий производится с применением соляных ванн, вакуумных печей HAIS, ELTERMA и печей с защитной атмосферой IPSON. Для повышения твердости рабочих поверхностей в производстве применяется карбонитрация и цементация.

ВПТ-012 – установка нового поколения, предназначенная для упрочнения режущих инструментов путем осаждения как стандартных износостойких покрытий на основе твердых соединений Ti, Cr, Zr и др., так и современных покрытий на основе однослойных, многослойных и наноструктурированных композиций системы Ti Al Cr N с регулируемым соотношением компонентов, что обеспечивает получение оптимальных характеристик для конкретных условий использования инструмента с покрытием. 

Контроль микроструктуры стали и глубины слоя карбонитрации проводится на инвертированный исследовательском микроскопе Olympus GX51, который предназначенный для материаловедческих исследований в поляризованном и отраженном свете. 

 

 

Для увеличения стойкости инструмента применяются следующие виды покрытия:

-  Хромирование инструмента используется для придания ему дополнительной твердости и защиты от коррозионных факторов. 
- Ионно-плазменное износостойкое покрытий на основе сложного нитрида титана, алюминия, циркония и хрома используется  для повышения износостойкости режущего, резьбообразующего и высадочного инструмента.

Начальник инструментального производства 

Федоров Андрей Анатольевич

8-34786-6-16-26