От идеи до внедрения

В пружинном цехе завершилось внедрение рационализаторского предложения, результат которого облегчил труд работников. Инициатива сотрудников цеха позволила заменить тяжелую ручную работу на автоматизированную. Ежемесячно после термообработки деталей на операции «Голтовка» в цех возвращается порядка 10-15 тонн шайб гровера.

После термообработки на деталях остается окалина, портящая внешний вид детали, которую удаляют в специальных голтовочных барабанах. Раньше это была одна из самых тяжелых операций: оператор вручную грузил детали из бункера в мелкую тару, переносил их в барабан, после обработки – так же вручную выгружал. За смену чистильщику приходилось вручную загружать и выгружать из голтовочного барабана 1,5-2 тонны изделий.

«Мы начали с малого - доделали обычную подставку, - рассказывает начальник пружинного цеха Д.В. Щербаков. - Спроектировали специальный опрокидыватель. Теперь загрузка идет через бункер с дозатором: оператор открывает шибер, детали погружаются в загрузочный ковш, затем с помощью конвейера - в барабан.  

На этом не остановились. Мы обратились в службу главного технолога для разработки полноценного проекта с целью выдачи технического задания на исполнение приямка для выгрузки деталей. В последующем на основании разработанной проектной документации отдела технической эксплуатации, специалистами подрядной организации план был выполнен, что в настоящее время позволил исключить ручной труд и по выгрузке деталей. Разработанный рационализаторский проект позволил исключить ручной труд и тяжелую физическую нагрузку с помощью средств механизации».

Главный итог – работники цеха избавились от тяжелого ручного труда.

На этом модернизация в пружинном цехе не заканчивается. Следующий шаг - установка выдвижной вентиляции, чтобы операторы не дышали пылью и гарью. Это продолжение общей стратегии, где главная цель - сделать труд заводчан эффективным и безопасным.